羊肉食品加工厂污水治理设施

羊肉食品加工厂污水治理设施

牛羊肉加工厂污水处置设施

（1）预处置

预处置部分主要包含：粗（细）格栅、沉砂池、隔油池、集水池、调节池和初沉池等。

（2）生化处置

生化处置是屠宰废水治理工程的核心，主要去除废水中可降解有机污染物及氨氮等营养型污染物。生化处置部分主要包含厌氧处置和好氧处置。

①厌氧处置

屠宰与肉类加工废水一般宜使用的厌氧工艺为：升流式厌氧污泥床（UASB）或水解酸化技术。

②好氧处置

好氧处置宜使用具备脱氮除磷功能的序批式活性污泥技术（SBR）或生物接触氧化技术，有条件时亦可使用膜生物反应器（MBR）工艺。

③消毒

屠宰场与肉类加工厂废水需要进行消毒处置。

一般使用二氧化氯或次氯酸钠进行消毒，消毒接触时间不应小于30min，有效浓度不应小于50 mg/L。

可兼顾考虑废水脱色处置与消毒。

控制HRT=5d状况下，稳定运行期间Fenton SMBBR工艺对COD的平均去除率为91.45%，出水COD浓度为22～120mg/L。20d后出水稳定，期间平均浓度为28.35mg/L。伴随反应时间的增加，COD去除率渐渐升高，说明在生化反应器活内性污泥流失的过程中，系统中微生物渐渐适应环境，伴随填料上生物膜厚度的渐渐增加，整个反应器的生物量和生物相也愈加多，出水COD渐渐减少，去除率达到峰值，并趋于稳定。

（1）主体工艺的选择

屠宰废水可生化性好，氮、磷充足，因此选择物化 生化联合工艺可有效地去除各种污染物，使废水达标排放。

（2）毛发、内脏碎屑、碎肉和粪便等导致的堵塞

废水中的毛发、碎肉、粪便等杂物需要在进入水泵和生物处置构筑物前予以去除，不然会导致泵和生物处置构筑物中设施的堵塞，同时会增加后期系统的负荷。在设计中考虑使用格栅去除上述杂物的问题。

（3）油脂和油渣的去除

综合废水中的油脂和油渣（细小的油块）常常是导致管道堵塞的一个主要原因。这类油脂和油渣与其它杂物结合易形成浮油、浮渣，比较容易粘附在管道壁上形成非常厚的油垢，使管道堵塞。油类物质假如大量进入生物处置设施，在低温状况下，油脂降解缓慢，影响生物处置系统的处置效率，因此油脂的处置也是本工艺设计中需要予以重点考虑的问题。工艺设计中油脂的去除主要集中在格栅、隔油池、曝气调节池、气浮等阶段进行，为预防堵塞管道前期输水尽可能使用明渠输水。

（4）氨氮的去除

原水中凯氏氮经厌氧处置之后，凯氏氮转化为氨氮，使得进入好氧工段的氨氮含量升高，选择具备脱氮除磷成效较好的工艺作为生化处置的主体工艺步骤。

宰牛宰羊宰猪厂污水处置设施

沉沙隔油-从污水中离别密度较大的无机颗粒，在用的过程中可以达到预防管道堵塞有哪些用途。
固液离别机-不断革新 追求技术，以求解决更多的养殖粪水问题。
调节池-废水进行处置前有一个较为稳定的水量和均匀的水质,需要进行水质和水量的调节。
水解酸化池-提升废水可生化性，可以和其它工艺组合。
初级生化-是借助微生物的代谢用途，使污水中呈溶解和胶体状况的有机污染物转化为无害物质，以达成净化的办法。
中沉池-从污水中离别密度较大的无机颗粒，保护水泵和管道免受磨损，缩小污泥处置构筑物容积，提升污泥 有机组分的含率，提升污泥作为肥料的价值。
二级生化-靠污水里的微生物来分解、降解污染物。
滤沙池-池内铺以适当的沙粒，水通过沙层时，其中所含的杂质即被截留。
清水池-为贮存水厂中净化后的清水，以调节水厂制水量与供水量之间产生差额，并为满足加氯接触时间而设置的水池。

格栅-又称钢格栅，钢格板或格栅板，是扁钢和扭钢焊接而成，格栅其主要作用与功效在休息平台，走道，水沟盖和踏步板等方面。此设施一般用于污水处置的进水途径上或提高泵站集水池的进口处，主要用途是去除污水中较大的悬浮或漂浮物，以减轻后续水处置工艺的处置负荷，并起到保护水泵、管道、仪表等用途。

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